弧形闸门铸造

　　弧形闸门是由面板、竖梁、横梁(主梁、次梁)和上下支壁等共同组成的具有弧形表面的钢结构。弧形闸门具有弧形的挡水面板，当弧形挡水面板受水压后，通过支臂传给固定边墩的2个支座。

　　弧型闸门组成，安装，弧形闸门是由面板、竖梁、横梁(主梁、次梁)和上下支壁等共同组成的具有弧形表面的钢结构。弧形闸门具有弧形的挡水面板，当弧形挡水面板受水压后，通过支臂传给固定边墩的2个支座。启闭时整个闸门绕转，铰轴的旋转动中通常与弧形挡水面板的圆心重合，因而水压力的合力总是通过转动中。

　　当闸门启闭时，只需克服闸门部分自身质量所产生的重力和转动轴承处的摩阻力，所以，它的启闭力比平面闸门小得多，只相当于平面闸门的1/3—1/2。由于弧形闸门门叶结构较轻，启闭力小且速度快，操作灵活，运转安全，具有其他闸门所不具备的特性和优点，是闸门中最为经济的一种。所以，弧形闸门为现代水工建筑应用较广泛的门型之*。

　　弧形闸门门体：门体为整体铸造的方形或圆形平板，并在迎水面自带“#”字形的加强筋，加强筋的数量视闸门规格大小而定，门体平面精加工并带有镶铜条的槽，以便镶入青铜密封面，门体两侧精加工与门框侧槽配合，形成上下滑轨。门体上端有吊耳，门体与吊耳的两接触面精加工之后用螺栓固定。

　　弧形闸门门框：门框由铸铁整体浇筑而成，门框两侧自带导槽，精加工之后作门体升降的导轨。门框平面经龙门刨及立车精加工并分别加工一道槽，以便镶入青铜密封面。

　　弧型闸门安装过程中常见问题分析

　　1、支座基础螺栓位置与支座螺空位置不吻合，支座基础螺栓由土建单位在浇筑一期混凝土时埋设，由于螺栓安装尺寸误差可能偏大，浇筑混凝土时的振动会使螺栓产生位移，如用钢管校正，螺栓容易被扳弯，支座无法紧贴混凝土面。

　　在以往的安装中，常采用的办法有：

　　1、将支座基础螺栓附近混凝土凿去10cm左右，再用钢管校正螺栓，使螺栓露出混凝土面部分保持垂直，安装好支座后再回填砂浆混凝土。这种方法虽然能保证支座可紧贴混凝土面，但回填砂浆不能保证质量，消弱了螺栓与混凝土的接触。

　　2、在浇筑一期混凝土时，根据图纸尺寸，用10mm钢板制作一个样板，将螺栓穿过样板，用木样板卡住，使其位置完全固定，然后安装于模板上。这样虽然能使螺栓的间距误差减小，但整个钢板仍有发生位移的可能。

　　3、预留二期混凝土可以解决螺栓校正问题，但工序增加、工期较长，一般不予采用。

　　4、有的弧门支座支承部分不采用混凝土牛腿，而用埋藏式箱梁结构。箱梁上的螺栓孔在支座安装时配钻，这样螺栓位置就较准确。在安装箱梁时必须保证安装质量且加固一定要牢固，以防止混凝土浇筑时箱梁产生位移而影响整个闸门的安装质量。由于箱梁埋于闸墩中，安装费时，且用的钢材较多，不经济，因此，除特殊情况外很少采用。

　　2、支臂连接后支臂总长度不满足设计要求：

　　支臂连接后支臂总长度不符合设计要求的情况出现后，在确定处理方法时一定要慎重。应仔细反复测量铰孔中至支臂与门叶连接处之间的距离，测量时两支臂应在同一水平面上，以减少测量误差。在确定切割或加垫时，在门叶主梁接点与支臂接点相吻合时，再测量有关尺寸和门叶水封在导板上的位置。

　　由于弧门受压后支臂后退将达10mm左右，所以，加垫厚度应比实际测量的计算值加大3～5mm，如要切割就少割3～5mm。

　　斜支臂是一复杂的空间几何体系，各零件的几何尺寸可以用几何计算的方法求出，但在下料时，都必须经过放大取样，求出与设计相一致的尺寸。一般支臂下料时要考虑焊接收缩量、火焰校正收缩量以及加工余量，先不焊连接板和底板，在端部预留调整修切余量，待弧门组装时，根据曲率半径的要求进行修切。

　　弧型闸门的结构

　　1、底槛安装

　　底槛安装前,在埋件上作出中线。

　　底槛安装时利用水准仪控制高程,利用已放出的门槽中线及孔口中线控制中偏差。

　　2、侧轨安装

　　侧轨设计为两个独立部件:侧止水埋件;侧轮导轨埋件。两个部件独立安装。

　　一、侧轨至支铰中距离控制。

　　侧轨安装前,在已安装的底槛上作出侧轨与底槛在孔口方向的接触线、侧止水埋件安装中线、侧轮导轨埋件安装中线;以闸室侧墙上已设置的支铰中投影为圆*心,利用经过校核的30m钢卷尺沿闸室侧墙在侧轨上、下游放出8组控制点。

　　二、侧轨孔口中控制。

　　侧轨安装时,利用两条基准线为布置经纬仪,测量其到侧止水工作面(或侧轮导轨埋件工作面)的距离来控制侧止水埋件(或侧轮导轨埋件)的安装垂直度及扭曲度。

　　在同时安装多孔弧门侧轨时,也可以控制基准线为基础,设置距侧轨止水面100mm的控制线,以该控制线为基准在闸室顶部挂线锤,测量侧轨止水面与线锤的水平距离控制侧轨在孔口方面的位置。安装完毕,利用经纬仪及两条基准线。

　　三、支铰钢梁安装

　　1、支铰钢梁的安装质量直接影响到支铰的安装质量,最终影响到弧门运行状况的优劣,因此其安装质量需严加控制。

　　2、为保证支铰钢梁安装质量,预先用厚度为20mm钢板按固定支铰设计尺寸制作2对假固定支铰,假支铰底座及轴孔经过加工处理,且需有足够的刚度。

　　3、支铰钢梁安装时主要控制三个尺寸：

　　1、支铰钢梁上假支铰轴孔中线(支铰中)

　　2、支铰钢梁在孔口方向的中线。

　　3、支铰钢梁的倾斜度。

　　4、支铰钢梁安装前,在支铰钢梁上标出中线。

　　5、支铰钢梁上假支铰轴孔中控制支铰钢梁安装时,假支铰与支铰钢梁装配,支铰中线(钢琴线)通过假支铰轴孔且固定牢靠,测量假支铰轴孔内径与钢琴线的距离,即可控制支铰轴中位置
。

　　6、支铰钢梁在孔口方向的中线控制利用两条基准线架设经纬仪控制支铰钢梁在孔口方向的位置。

　　7、支铰钢梁的倾斜度支铰钢梁的倾斜度按其水平投影尺寸L的偏差值来控制,要求L的偏差值不大于L/1000。

　　8、支铰钢梁安装完毕,用全站仪校验安装尺寸,合格后设计要求对支铰钢梁进行加固。在焊接加固过程中需对支铰钢梁变形情况进行监控,以防变形。