关于钢坝的简介

　　钢坝、由门叶、埋件、底轴、拐臂、槅门器、液压启闭机等部分组成。

　　钢坝闸门运行方式为动水启闭，可局部开启。闸门两边各式各式各设一套液压启闭机带动底轴拐臂运动是闸门升卧运动，开关闸门。

　　主要部件：

　　闸门支铰采用圆柱铰，材料采用ZG310-750,轴套采用ZQA9，支铰轴承采用关节轴承，支铰是门叶启闭时候的转动中心，支铰固定件由地脚螺栓固定在底板上，活动件由螺栓与门叶结构相连，承受总水压力，门叶重量及开启过程中启闭力等外力，是翻板闸门启闭的关键部件。

　　支铰的
最大负荷，应发生在闸门刚开启的时候，此闸门承受水压力，启门力及闸门自重等外力全部由支铰承担。每孔闸门有多个支铰，根据孔口宽度计算分布在不同位置。

　　本闸门启动采用两端液压启闭机，钢坝液压启闭机为卧式铰支撑结构，支承铰座配青铜基等自润滑轴承，油杆杆头配润滑关节轴承，沿关节轴承径向中心线的摆动角度，以补偿启闭机与闸门及其埋件的安装误差，关节轴承设有良好的密封，启闭机的一端与底轴拐臂连接，由启闭机活塞杆带动拐臂运动，实现门体的开启及关闭。

　　闸门工作原理和执行

　　闸门刨光后平直光滑，贴合严密，使结合面，止水面与运动滑道合三为一，是直接承受水压力的挡水构件，闸框是闸板四周的支承构件，同时也是闸板上下运动的滑道，滑道以外部分镶嵌于闸墩及闸底的二期混凝土中，将闸板所承受的水压力均匀地传递到闸墩及闸室底部。在启闭机作用下，当闸门启闭运行时，紧闭斜铁和闸框滑道确保闸门的纵横运行轨迹，在水压力和紧闭斜铁的双重作用下，确保闸板运行平稳，使闸门的闸板与闸框滑道紧密贴合，从而达到有效止水的目的。

　　闸门合格

　　1，密封面间隙检验：闸门密封面就是门板与门框密封座的结合面，生产完毕后必须外来杂物和油污，检验是将闸门全闭后平放，在门板上无外压荷载的情况下，用0.1mm的塞尺沿密封的结合面测量间隙。

　　2，装配检验：将门板门框内，作全启全闭来回，检查门板在全启全闭时的位置，楔紧面的楔紧状况和门板在导向槽内的间隙。用钢尺和塞尺等工具分别进行测量。

　　3，渗漏试验：密封面必须任何污物，不得在密封面间涂抹油脂。检验就是将闸门全闭，使门框孔口向上，然后在门框孔口内逐淅注入清水，以水不溢出为限，其密封面的渗水量应不大于1.25L/(密封长度)。

　　4，全压泄漏试验：检验就是将闸门安装在试验池内或现场作全压试验，采用计量(量筒、计时表等)检测密封面的泄漏量，其值应不大于1.25L/(密封长度)。

　　5，出厂检验：水利设备有限公司生产的所有产品在出厂的后一道工序就是检验部门按照执行检验，并签发闸门检验合格证和检验报告。

　　闸门产品结构概述

　　1，闸门必须是四面止水，承受的正向水压为0.1千帕，反向水压为0.02

　　2，闸门大多数是橡胶密封止水，采用启闭机与门体用螺杆或者连接轴连接。

　　3，闸门的启闭正常有电动启闭或者手动启闭两种形式，电动启闭机也应配套手动启闭装置，预防没有电能操作。

　　4，闸门在设计大水压工况条件下，必须具备足够的强度和刚度。

　　5，闸门启闭的速度每分钟必须不小于0.25米。

　　安装闸门注意事项

　　松动应加以紧固再进行安装。

　　2，检查闸门的主立框与横框联结上的止水面是错位，如有错位则松动联结螺栓将止水面在同一平面内。

　　3，闸门安装时应采用整体就位安装，禁止闸框、闸板分体安装，这样能防止闸框变形。

　　4，二期浇注混凝土前将闸门整体吊装就位后找好前后、左右的正确位置，然后将螺栓与工程配钢筋焊牢，再用塞尺检测各止水面处的间隙，同时对间隙超过0.3毫米处用高速螺栓进行确保各止水面的间隙在0.3毫米以下，再将闸门背水面两边立门槽用金属或木质杆支撑，这样能防止浇注时造成门槽向内夹卡门板。
1，闸门在安装前，首先要检查各联接部位的螺栓是否因运输装卸中造成的松动，如有

　　5，6，在浇注混凝土时流进闸板、闸框、斜铁、挡板间隙中的灰浆应，这样才能防止混凝土凝固后影响闸门正常启闭。

　　7，闸门在启闭时应注意闸板的上、下极限位置，这样才能避免损坏铸铁镶铜闸门和启闭机。

　　8，闸门在启闭中如有异常情况应立即停止使用并且找出原因处理完毕才能再次进行启闭操作。

　　9，闸门关闭时在距底面0.1米处，可以暂时停住一小会，这样能利用门底激流冲净底门槽内的杂物，然后再将闸门关闭。闸门出厂前为了使闸板和闸框贴合的更紧，安装后间隙2米以上的闸门在上下横框上安装了压板卡铁，在间隙后直至二次浇注混凝土凝固后，必须去掉上下横框压板卡铁，闸门才能启闭得动。